Стационарные телефоны пока еще никто не отменял, поэтому делаем корпус цифрового телефонного аппарата с консолью: обновляем внешний вид телефона, который выпускается серийно. Корпуса для телефонов мы уже разрабатывали, кстати.
Наш телефон — настольное устройство. Корпус состоит из нескольких элементов: трубка со шнуром, электронная начинка — микрофон, плата, динамики и т.п. Нюанс: у аппарата есть консоль — панель с дополнительными кнопками. Ее мы тоже проектируем — это устройство в собственном корпусе, соединяется с базовым аппаратом с помощью разъемов. К корпусу телефона потенциально можно прикрепить до 4 консолей.
При разработке дизайна команда Формлаба и заказчик исходили из опыта эксплуатации существующего корпуса устройства, поэтому эргономика в основном не менялась: она уже хорошо себя зарекомендовала. Схемотехническое решение уже было готово, а сама печатная плата проектировалась параллельно с новым дизайном корпуса.
Задачи и решения
| Проблема, которую решили | Нужен корпус вместе с полным комплектом КД на него. Нужны пресс-формы, которые останутся в собственности клиента (чтобы избежать доплат) |
| Цель клиента | Полная локализация изделия в РФ |
| Что нужно сделать? Задачи | 1.Соединение верхней и нижней части корпуса винтами или саморезами. 2. Отсутствие акустического канала (иначе — звуковых наводок от динамика к микрофону (эффект эха) между динамиком и микрофоном, расположенными на верхней крышке. 3. Возможность установки телефона в двух положениях: 30 и 60 градусов по вертикали. 4. Канал для укладки шнура на задней крышке корпуса. 5. Крепление корпуса трубки — на винтах и зажимах. Сама трубка должна быть с утяжелителем. 6. Места для наклеек на задней детали корпуса и консоли. 7. Стойкий к солнечным лучам и растворам для протирания пыли материал. 8. Преобладание двух цветов в дизайне, лучше темных. 9. Никаких глянцевых поверхностей (за исключением дисплея) |
| Решения и объем работ | Прошли практически полный цикл разработки: создали дизайн и разработали конструкцию с комплектом КД, сделали макет и прототип, выпустили установочную партию и оценили серийное производство |
Перешли к поисковым концептам. Работают два дизайнера. Проработка вариантов дизайна корпуса:
По желанию заказчика заложили возможность установки двух типов дисплеев, отличающихся габаритами и функционалом. Корректируем ложемент трубки и учитываем замечания к подставке — есть подозрение, что устойчиво телефон на столе держаться не будет. Из шести вариантов осталось только два:
В финале — вариант Д:
Можно «уходить» на 3D-модель.
Этапы работ
1. Разработка технического задания
2. Промдизайн — эскизы; разработка эргономики
3. 3D-моделирование
4. Макетирование
5. Разработка конструкции и конструкторской документации
7. Оценка производства
8. Установочная партия (25 штук)
9. Запуск серийного производства
Окончательно определяемся с трубкой. Отверстия для выхода звука на первом варианте выглядят стильно, современно. Но есть опасения, что это ухудшит слышимость:
Поэтому — вариант номер два, в середине.
А вот и 3D-модель. Можно делать макет:
Промежуточные рендеры (нужны, чтобы макет сделали как надо):
Сроки, цены, технологии
| Над проектом работали | Технический писатель, промдизайнеры, 3D-моделлер, конструктор, руководитель проекта |
| Технологии и материалы | Литье пластиков под давлением (серия). Литье в силиконовые формы (установочная партия). Фрезеровка пластика (прототип) |
| Производство | Ruicheng (макет, прототип, установочная партия) |
| Ценовой диапазон разработки | $30 000 (без учета стоимости установочной партии) — на октябрь 2024 |
| Сроки | Чуть больше года |
Макет без «начинки»:
Макет согласован. Можно приступать к разработке конструкции и КД для прототипирования. Прорабатываем кнопки — они не должны «утапливаться» в нажатом состоянии; проверяем световоды к ним, делаем подставку более устойчивой, адаптируем конструкцию к производству, — чтобы все, что мы придумали, можно было легко изготовить. Обязательно нужно определить на корпусе места для шильдиков с информацией об изготовителе и модели аппарата. Все обговариваем, уточняем структуру поверхностей, допиливаем конструкцию и заказываем прототип.
И вот он приезжает:
Теперь телефонный аппарат предстоит собрать.
Анализируем недостатки прототипа. Они есть практически всегда; это нормально. Здесь нужно чуть подвинуть место для крепления платы, поработать с нажатием кнопок, кое-где проверить геометрию и зазоры, что-то сделать немного больше, что-то — меньше и т.д. И еще куча вопросов: по крепежу, защитному стеклу, люфтам, стороне нанесения клеевого слоя и так далее. Учитываем все замечания, проверяем, перепроверяем.
Устраняем недостатки, делаем обновленную версию конструкторской модели. Вроде бы все сделали, но тут...
Обнаруживаются проблемы с трубкой. Телефонный разъем, который нам передали заказчики и который был заложен в конструкцию, уже нельзя найти в продаже. Надо как-то выходить из положения, поэтому переделываем конструкцию под другой разъем
— Это самый быстрый наш проект по разработке корпуса телефонного аппарата. От согласованного ТЗ до установочной партии готовых устройств мы добрались всего за год: клиент полностью доверился нам и прошел все этапы проектирования, не корректируя изначальный план разработки. За это хочу выразить отдельную благодарность команде «Информтехники».
Ждем новых совместных работ.
Евгений Аракас,
руководитель проекта
Кому нужна эта разработка корпуса?
| Отрасль | Связь |
| Пользователи устройства | Работники госструктур или больших производственных предприятий |
| Покупатели устройства | Отделы закупок предприятий/госзакупщики |
Цвета и текстуры этого телефонного аппарата:
Хотите узнать больше о разработке промдизайна, технологиях производства и изготовления корпусов — читайте наши статьи на Хабре и в блоге Формлаба.
