Этап #1 Постановка задачи
Светодиодная подставка — вещь, необходимая для проведения популярного ПЦР-анализа. На эту подставку в лаборатории устанавливается специальный планшет с пробирками, лаборант на ПК выбирает нужный реагент, а подставка подсвечивает лунки, в которые этот реагент необходимо налить.
Старая версия подставки — и с планшетом, и без него:
Есть 3D-модель подставки:
Состав прибора: корпус из двух частей, плата управления и плата светодиодной панели. Органов управления пока нет, но, возможно, будет три кнопки («назад», «вперёд» и «выбор»).
На корпусе есть разъёмы питания, Ethernet, USB, собственно механизм, регулирующий угол наклона, нескользящие ножки и стекло над светодиодной панелью из акрила. Стекло обеспечивает затемнение, чтобы скрыть светодиоды и плату.
Обязательные требования к корпусу: подставка должна быть максимально устойчивой и выдерживать небольшие постукивания ладонью, но чтобы при этом её ещё можно было бы легко наклонить (угол наклона — от 15 до 40 градусов).
Платы внутри корпуса и сами половины корпуса должны крепиться при помощи винтов; соединение — разъёмное, с использованием металлических закладных. Материал корпуса нужно выбрать устойчивый к обработке обеззараживающими составами и облучению ультрафиолетом. На подставку запросто могут нечаянно пролить какой-нибудь реагент, и она должна без проблем это выдержать.
Подставки других производителей:
Этап #2 Эскизирование
Дизайн решили показывать сразу на моделях: так было удобнее.
Заказчик выбрал концепт, и мы приступили к моделированию.
Этап #3 3D-моделирование
Клиент напечатал макет, подержал в руках.
Всё понравилось. Поэтому переходим к конструкции.
Этап #4 CAD-моделирование
Определяемся с разъёмами на плату, механизмом регулировки угла поворота подставки, добавляем в модель поднутрения крышки — чтобы подставку было удобно открывать.
Разработка идёт под технологию литья полиуретана в силиконовые формы.
Этап #5 Прототипирование
Разработали конструктив, напечатали ещё макет. Тоже всё хорошо. Отправляем документацию производителю прототипов.
Готово:
После изготовления прототипа выясняется, что корпус нужно слегка изменить. Это нормально, в том числе и для этого нужен прототип.
Изменилась толщина защитного стекла, а на корпусе появилась кнопка, для нажатия на которую желательно наличие упора под большой палец — сама кнопка довольно упругая, а корпус — большой и такой формы, что зацепиться не за что. Сейчас упор сделан в виде выреза (на картинке выделено красной стрелкой). Но это всё не то.
А вот «то»:
Элементы конструкции:
Рендеры финальной версии:
Этап #6 Тестовая партия
Фото тестовой партии из 10 штук — за изготовление пластиковой части корпуса взялся наш партнёр «Фолипласт», а металлической — кировский «Машкомплект».
