Нас можно назвать профессиональными заказчиками производства: с годами мы выработали свои приемчики на тему «поиск подрядчика» (которыми и поделились здесь), но вот вам взгляд с альтернативной колокольни: со стороны производства.
То, что ниже, 146% не фейк: мы давно работаем с несколькими проверенными фабриками, которые послать нас не могут, даже если очень захочется, потому что постоянно получают от нас заказы тех клиентов, которые все-таки доходят до производства корпуса. Эти фабрики реально красавцы: у них «очереди» на квартал вперед.
Да, мы специалисты по разработке корпусов для РЭА, поэтому и рассказываем на примере фабрики по производству корпусов, но все приемы, о которых пойдет речь, применимы практически к любому изготовителю в РФ.
Конкретно подрядчик, который дал нам этот инсайд, много лет занимается литьем пластика под давлением (про такую технологию производства корпусов, как литье пластика в силикон, мы уже написали здесь). А вот и сам рассказ (мы иногда будем комментировать ради какой-никакой, но объективности; комментарии выделены курсивом).
Что должно быть на хорошем производстве корпусов
Опыт фабрики — ваше «всё»
Первое, на что стоит смотреть на фабрике, если вы хотите получить качество, которое задумано — на опыт. Причем не просто опыт по тому же литью пластика, а по литью изделий, подобных вашему.
Есть те, кто льет ящики для фруктов-овощей. Это тоже литье пластика под давлением, но оно такое, специфическое. Ты приходишь к литейщикам ящиков, говоришь: «Сделайте мне корпус электронного устройства, вот вам чертежи» и-и-и… ожидаемо получаешь хреновый результат. Потому что эти люди специализируются на литье из полипропилена, полиэтилена — материалов, из которых корпуса для электроники не делают.
А твой корпус — и не ящик, и вообще прозрачный.
Что узнавать: были ли в работе у подрядчика изделия, подобные твоему (и по габаритам в том числе).
Как узнать: спросить фабрику. Лучше всего — пообщаться вживую.
Оборудование: термостаты, сушилки и прочее
Второе: смотрите на оборудование, и не только на основное, но и периферийное (от последнего зависят точность и эффективность работы станка).
В случае с литьем пластика под давлением — есть ли термостаты, устройства, которые подключаются к форме и обеспечивают стабильную температуру в ней.
На пальцах: качество изделия зависит от равномерности температуры в пресс-форме. Есть пластиковые детали, которые без термостата отлить вообще невозможно. Бывает, что внутри одной формы может существовать две (а то и четыре) температурные зоны: матрица — одной температуры, пуансон — другой и т.д. Поэтому наружная поверхность детали должна остывать быстрее, чем внутренняя, — иначе на ней разводы останутся.
Смотрите, есть ли сушилки. Любой пластик перед началом литья надо просушить, иначе получишь разводы или пузыри. Тем, кто ящики льет, сушилки иногда вообще не нужны. А вот из АBS без такого допоборудования качественно не отольешь.
Сушилки есть для разных материалов; подлянка в том, что они не взаимозаменяемы. Существуют агрегаты только для прозрачных материалов, и если ты в него засыпаешь черный, например, то потом год будешь выпускать красивые изделия с рисунком «в точку» и параллельно выковыривать черные микрочастицы.
— Достали уже про сушилки, скажите, наконец, как получить нормальное качество!?
Это все будет, а пока — занудство, но по делу. Богатое оснащение и полный спектр примочек — не панацея. Правило «Да на этом станке даже дурак сможет работать» тут не действует. Нужны специалисты. Кто они и как понять, что это действительно профи.
Кто должен быть на хорошем производстве корпусов
На приличной фабрике должны быть наладчики, технолог, конструктор, материаловед, инструментальщики.
Все или почти все — с опытом работы. Например, инструментальщик — это не парень 30 лет с горящими глазами, а потрепанный наученный временем обладатель hard skills с большим опытом производства. Нельзя до 30 лет быть менеджером, а потом внезапно стать слесарем-инструментальщиком. Тебе нужны люди 40-45 лет, с жизненным опытом, которые всю сознательную жизнь металл руками трогали. Смотри на возраст и опыт работы. И не удивляйся, если у слесаря внезапно обнаружится 7-ой разряд и пара высших образований. Такое тоже бывает.
От профессионального заказчика. Ну, как сказать. Нарваться на «старожила» не означает «качество» автоматом. Бывает и такое, что делают как умеют — «Потому что я пять лет так делаю, и ничо, никто не жаловался». А не потому, что надо сделать так, чтобы размеры не расползлись.
Нет, хорошо, если работники опытные. Но подойдут и не особо искушенные. Они тоже прекрасно могут плясать под руководством понимающего хореографа главного технолога. Важно, чтобы были отдельные рабочие места, и за каждым местом закреплен определенный сотрудник.
Еще на производстве должна быть база, например, собственный инструментальный цех (или, в край, партнерский, но с которым уже давно это производство работает) — что-то подшлифовать или подогнать. Это называется обеспечение производства, бэк-офис такой, который деньги напрямую не зарабатывает, но без него ты далеко не уедешь.
Как узнать, что там со специалистами и есть ли своя база? Особенно если ты — здесь, а фабрика — за полторы тысячи километров?
Самый верный способ — поехать на фабрику и увидеть все своими глазами, пообщаться с теми, кто будет делать твои корпуса, посмотреть на оборудование и специалистов. Такой способ ни один иной метод не переплюнет. При живом общении ты за несчастные 1,5-2 часа получаешь гораздо больше информации, чем за три месяца интенсивной переписки.
От профессионального заказчика: если тебе надо заказать 100 единиц, нет смысла тратить время и допрашивать производство на тему станков и работников. Тем более если это Китай, — нет смысла туда ехать и смотреть, кто там чего делает, есть ли у них сушилки и откуда там у кого руки растут. А вот когда заказываешь 10K+ единиц продукции, такое делать НАДО.
Как оценивать расчет производства
Фабрика может точно подсчитать стоимость изделия только если ты дал ей модель того, что будете производить. Если есть чертежи — это еще 100 плюсов к точности расчета.
Все остальные «обсчеты» — это метод «пальцем в небо», особенно если тебе говорят: «Мы щас тут быстренько!». Спешка хороша сами знаете когда. Во всех остальных случаях нужно получить от фабрики КП, ВНИМАНИЕ — со стоимостью материалов. Смотрим на примере.
Пусть обоснуют, откуда ноги растут
Перед тобой три коммерческих предложения: в одном — дешево, во втором — средние цены, у третьих так и вообще все дорого.
Не выкидывай первое и третье сразу. Разберись, откуда такая цена — пусть фабрика ее объяснит. Не на уровне «Я художник, я так вижу», а объективно.
Для того, чтобы вникнуть, почему за одно и то же разные производства хотят разный чек, придется вникнуть в процесс и понять, насколько исчерпывающую информацию ты передал на производство.
От профессионального заказчика: если не сильно вникать, усредненная формула оценки такая. Фабрика показывает рентабельность и средние по рынку цифры? Это — признак здорового производства. А если цифры скачут вверх или вниз, это повод задуматься.
Пример. Есть рыночная стоимость литья (точнее, смены), стоимость материалов, маржа и прочие элементы цены. Если стоимость смены на таком термопластавтомате (ТПА), как у фабрики, допустим, 10 килорублей, то я не могу просто так взять за то же самое 20 тысяч.
Вот клиент хочет отлить радиаторную решетку. Я ему даю КП, он говорит: нет, у вас изделие дорогое. Спрашиваю: а по какой цене вы хотите это изделие получить? Ответ — «130 рублей/штука».
Но это не может 130 рублей стоить, потому что оно почти килограмм весит, в нем только материала на 300 рублей. Я его оцениваю в 370 рублей.
Заказчик: «А вот нам там-то сказали, что из какого-то вторичного материала получится и по 130». Но тот же полипропилен стоит 130 — вторичный, хороший, а вам вообще нужен инженерный пластик или что-то типа полиамида. Не выйдет у вас ничего из вторичного материала. Им могут быть только ваши собственные отходы — литники, но и это не впишется в 130 рублей/единица.
— Все вертится вокруг материала: не может изделие стоить дешевле того, из чего оно изготовлено. И в разы дороже — тоже не может.
Нет, кто-то так и работает. Я иногда шевелил конкурентов, закидывал им свои же КП. И хохотал: у меня, допустим, шильдик из АБС стоит 5 рублей, а мне 50 за него заруливают. И начинают рассказывать, что вот, партия маленькая, пятое-десятое. Ребят, у вас совесть вообще есть? Но — к ним кто-то все равно приходит.
Обязательно, чтобы фабрика расписала ценообразование. Тогда будет понятно, откуда ноги растут.
Отступление от профессионального заказчика: «А вы правда фабрика или прикидываетесь»?
У тех, кто идет на производство впервые, есть проблема: как понять, попал ты на реальную фабрику или в контору, которая отправляет запросы в контору, которая запросы отправляет в контору, которая при производстве. Проще — прокладку. В целом это больше актуально для Китая, Индии, Тайваня и т.п. Но и для РФ тоже.
Понять, фабрика это или прокладка, можно по отношению к рискам по качеству. Если контора берет на себя абсолютно все риски за качество, это, как правило, прямой подрядчик (фактический производитель). Или по наличию оборудования. Есть станки — прямой производитель.
Справедливости ради: есть посредники, которые, как и фабрика, полностью несут ответственность за качество, хотя ни цехов, ни станков не имеют. Тогда надо понимать, готов ли ты рулить процессом сам или вообще нет желания во все вникать. В первом случае твой выбор — прямое производство, во втором — посредник (пусть у него мозг пухнет).
— Ну, все, мы добрались до качества.
Сначала тебе нужно описать его. «Сделайте мне хорошую деталь» писать бесполезно, так было бы слишком просто.
Контора пишет. ТЗ на производство
В описании качества изделия должны быть указаны все контролируемые (в цифрах) и критически важные параметры.
От профессионального заказчика: китайцы оценивают качество так: если на расстоянии вытянутой руки дефект при дневном свете незаметен, то качество есть. Вот так.
Контролируемые параметры — параметры механической обработки, например.
Нужно оговорить свободные размеры, которые идут в рамках общего допуска, и так называемые классные размеры.
Пример. У тебя есть лопата. Она состоит из черенка и лотка. В лотке есть отверстие для черенка. Черенок делает фабрика по дереву, он всегда одного размера. И тебе важно, чтобы черенок точно подошел к лотку. Вот ты и контролируешь размер этого отверстия лотка (это — классный размер). А если другие размеры лотка больше или меньше на 3 мм, тебя это уже и не волнует — ведь функцию свою лопата выполнит. Это — свободные размеры.
Размеры также важны тогда, когда изделие состоит, допустим, из 10 деталей, и ты часть из них делаешь на одной фабрике, а часть — на другой, и проверить соединения в процессе производства невозможно. Поэтому фабрике нужно понимать, что в общей сборке надо особенно тщательно контролировать.
Критически важные параметры — поверхности. Иначе много шансов на то, что либо внешний вид корпуса будет изгажен, либо вообще пресс-форму придется переделывать.
Прописывай места на детали, где утяжины допускаются, а где — нет (на так называемых видовых частях). Если не прописал, а в середине панели у тебя красуется след от толкателя, это твой косяк, а не фабрики. Согласовывай эти моменты с производством.
От профессионального заказчика: если у тебя нет понимания, где, что и как надо прописать, пиши в ТЗ на производство: «Все отметки на лицевых поверхностях, имеющие технологический характер, должны быть согласованы с заказчиком». Так ты элегантно скинешь все с больной со своей головы на производство.
Или, если совесть тебя за такое будет грызть, ищи в нашем ТГ-канале чек-лист «Дай качество». Там коротко и по пунктам — то, что обязательно нужно сделать, чтобы получить от производства качественное изделие. Или запрашивайте чек-лист в комментариях, пришлем.
Например, льем стекло для счетчика. Для внешнего вида стекла имеет значение каждая точка: лицевую панель большой знак выталкивает, но по углам толкатели тоже нужны. Мы согласовываем каждую точку, где будут эти следы.
Теперь — подробно о гарантиях, которые должны быть, и том, как могут накосячить и фабрика, и заказчик.
Сделаем небольшое техническое отступление, это важно. И напомним: рассказ ведется от лица производственника, курсивом — наши комментарии.
Кто должен описывать качество изделия
Это делает либо сам заказчик (если у него есть собственные технологи), либо он опрашивает людей, которые разрабатывают конструкторскую документацию на изделие, и пишет файл для фабрики (тоже сам).
От профессионального заказчика: не путай КД и документы, которые сопровождают изделие на пути в производство (таблички в Excel, скрины разного рода и пр.).
Конструкторская документация — консервативное понятие, она точно не состоит только из дизайнерских моделей. О составе «нормальной» КД ищи инфу в интернете или читай в нашем блоге на сайте ([ссылка удалена модератором]).
А пока учти: если разрабатывается полноценная КД, то в ней обычно прописываются все требования к изделию, за исключением, может быть, текстуры, с которой на момент составления документации еще не определились. Если у тебя не такая документация, всю остальную инфу менеджер от заказчика «добивает» сам. А если проблемы с коммуникацией (Китай, например, но здесь мы его рассматривать не будем), то это сильно растягивается во времени и приводит к непрогнозируемому результату, вплоть до отказа от общения с производством.
— Вывод: чем больше напишешь, тем меньше дадут, как водится. Но в целом выйдет гораздо лучше (качественнее), если бы ты вообще ничего не писал.
Какие гарантии должна давать фабрика
Гарантия на пресс-форму подразумевается — например, форма будет жить 500 тысяч циклов, и, пока она проходит эти циклы, если что-то сломается, все налаживает фабрика. Иначе: гарантийные обязательства на форму закладываются в цену. Если совсем точно: гарантируется число циклов, в рамках которого будут неизменны размеры, текстуры и другие параметры в полном соответствии с предоставленным тобой эталоном изделия.
После окончания гарантийного срока форму, скорее всего, нужно будет ремонтировать, подваривать, переполировывать, наносить шагрень заново (потому что изнашиваются формообразующие, появляется облой и т.д.)
На сами изделия еще в договоре поставки прописываются соответствие эталону и условиям технического задания.
От профессионального заказчика: при приемке готовых работ проводи проверку количества, качества (видимые дефекты) и номенклатуры. Если найдешь видимые дефекты, сразу пиши это в акте приемки и составляй отдельный акт о недостатках. Думай о будущем: на случай, если потом обнаружишь скрытые недостатки, установи вместе с фабрикой гарантийный срок, в течение которого ты должен эти недостатки найти, и зафиксируй его в договоре (или приложении к нему).
Мы могли бы тут дать вам образец договора на поставку готовых изделий, но все-таки решили этого не делать. Любой такой договор индивидуален и зависит и от технологии производства, и от свойств изделия. Всех случаев прописать нельзя.
Но если очень надо, стучите, поделимся нашими шаблонами.
На что можно попасть. Косяки фабрик
Льем крышку счетчика. Не получили от заказчика ответа на запрос и предположили, что «вот здесь» нужен горячий канал, литник остается на лицевой панели. И уже сделали форму, приехали к клиенту на совещание — и бац! Тех людей, с которыми мы до того имели дело, все устраивало. А тут приходит чувак из продаж и говорит: не пойдет. И форма сразу в металлолом превратилась, без вариантов: в конструкцию внести изменения невозможно, потому что все крутится вокруг того места, где этот горячий канал находится. А как раз там его делать нельзя. Прокатило все только потому, что заказ у клиента получался большой, и стоимость оснастки в изделии была минимальна. Решили не портить отношения с клиентом, переделали форму — за свой счет, конечно. А раньше хотели на этой форме быстро начать лить, и потом, когда вторая будет готова, использовать ее как дублера. Вместо этого тысяч на 15 долларов влетели.
От профессионального заказчика: никакой самодеятельности. Требуй от фабрики согласования подобных моментов с тобой, заказчиком. Обязательно требуй, чтобы перед тем, как делать форму, завод присылал тебе файлы пресс-формы и DFM-анализ* детали. Там и литники указаны, и возможные проблемные места по утяжинам.
*DFM — design for manufacturing, проектирование с учетом пригодности для производства.Что такое горячеканальная пресс-форма?
На что можно попасть. Косяки клиентов
Самая большая опасность для клиента попасть за свой счет — не слушать производство относительно сроков. Это та же жадность, только в профиль.
Клиент говорит: «Дайте мне все за полтора месяца». Ты: все займет четыре как минимум. Но — «Нет, мне надо за полтора!»
И-и-и… формы выходят сырые во всех смыслах: из сырого металла, их нельзя калить, много времени уходит на их доработку. Плюс конструкция может быть недоделанной.
Все вылезает в увеличение стоимости готового изделия, и в итоге цикл — все тот же, но у тебя постоянные остановки, потому что, например, в форме литник застревает.
Как? Пластик литника, остывая, закупоривает отверстие в пресс-форме, и все, останавливай процесс, выковыривай этот литник.
Итог: ты закладывал на процесс минуту, а с учетом того, что тебе еще надо с литником поплясать, получаются все три. И брака много идет, что тоже отражается на стоимости.
! — Пресс-форма делается минимум 4 месяца.
С момента «Дай чертежи» до момента «На тебе серийное изделие» проходит минимум столько. Хочешь два месяца, а тебе говорят, что да? Тебя либо обманывают, либо ты будешь не рад результату и по качеству, и по цене, и по срокам. Все равно хотя бы три месяца это займет, хоть убейся. Считаем.
Подрядчики в Китае начинают производство за 1,5 месяца. Потом нужно доставить образцы (это неделя-две; внести доработки — две недели). Опять доставить образцы, и только после этого нанести шагрень (неделя), и снова — образцы (неделя-две).
Для примера: в Европе только поставка горячеканального коллектора из Швейцарии, который является всего лишь одной деталью формы, может занять 4 месяца. В России срок поставки стандартных элементов (заготовок, чтобы вообще что-то начать с металлом делать) — полтора месяца.
В общем, четыре месяца, иначе получится говно (и все равно — месяца за три).
Вот тот же счетчик, который мы много лет льем. Каждый раз я говорю: надо новую форму. Вообще то, что надо новую пресс-форму, то стало понятно сразу же, как только мы ее сделали. Заказчик — крупная компания, мы три месяца договор подписывали, а потом от него внезапно прилетело: нам нужно готовое через полтора месяца, к рождеству, надо американским боссам показать отлитые детали.
Да, мы сделали формы, заложили проблему в стоимость изделия, но каждый раз — все равно ужас, потому что формы изначально сделаны не качественно, а быстро.
Когда что-то точно не так
«Без тиража в 10 000 не приходите». О небольших партиях корпусов
Никогда не скажу: «Пока у вас тираж в 10 000 не будет, не приходите», потому что сначала надо цифры смотреть. Кто-то сразу гонит заказчиков малых партий в шею, потому что делать небольшие тиражи невыгодно — на них не заработать.
А у кого-то клиенты, увидев стоимость партии, сливаются сами. Надо в каждом случае считать. Производство — это серьезно: время (несколько месяцев), работа технолога, работа станков, и в итоге либо большие тиражи, либо большая наценка. Если у вас небольшой тираж и вам предлагают сделать за копейки — здесь что-то не так. И не надо утешать себя тем, что «Ну, у меня же немножко». Нужно четко понимать: литьё пластика под давлением — технология для серийного выпуска изделий. Машины и формы работают, чтобы лить непрерывно, 24/7. Если партия не особо велика, больше времени уйдет на наладку режима (до нескольких дней), и даже просто выход на режим (несколько часов работы наладчика и десятки килограммов материала). И это все — чтобы какие-то 2-3 часа отливать годные детали.
Слишком дорогой/дешевый материал
В 90% случаев решение по выбору производства заказчик принимает исходя из цены и какого-то странного критерия оценки качества. Но. Если стоимость материала завышена, там точно что-то не так. Где смотреть стоимость материала? В интернетах у поставщиков. Сравнивать с ценой материала, заявленной конкурентами. И обязательно учитывать свойства, которые вы хотели бы, чтобы имело готовое изделие — негорючесть, морозостойкость, УФ-стойкость и т.д. Для примера: негорючий ABS-пластик (по-настоящему негорючий) стоит в 2-2,5 раза дороже «базового».
Многовато за работу
Если стоимость работы в изделии при большой партии слишком велика, это тоже что-то не то. Как вариант, там гнездность неправильно в пресс-форму заложили — например, в форме отливается две одинаковых крышки, а можно было сделать и так, чтобы 10 отливалось, и цена была бы в разы меньше.
Как организовать производство корпусов, чтобы не навернуться и получить хорошее качество: выводы
Итак, значение здесь имеют:
- опыт изготовителя именно в ваших изделия/ похожих на ваши (по материалу, габаритам, физическим свойствам);
- наличие не только основного, но и дополнительного оборудования (сушилки, термостаты водяные/масляные, роботы и т.д.);
- наличие специалистов всех уровней, от технолога до слесаря-инструментальщика;
- прозрачность цены в КП от фабрики — должно быть расписано, из чего она складывается;
- полнота/неполнота КД, которую ты отдал фабрике;
- то, насколько точно и подробно ты прописал требования в ТЗ (забирай чек-лист по запуску в производство из нашего телеграм-канала и сверяйся).
Подбирая фабрику, не руководствуйся только формальными критериями, даже если ты выбрал ее из 100500 претендентов. На производство нужно сходить ногами/съездить, посмотреть, как там и что. Даже если оно находится за 1500, 2000 км, все равно — езжай. Деньги за изготовление корпусов ты отдашь солидные (а если придется переделывать пресс-форму, то изделие у тебя выйдет платиновым). Постесняться потратить копейки от этой суммы на экскурсию на производство — чистой воды идиотизм.
И не выкручивай руки производству — не пытайся убедить его сделать за неделю то, на что уходит месяц.
А если видишь, что по какому-то из этих пунктов есть пробой — беги от этого производства до канадской границы.
